蘇州東锜公司自創立以來一直秉承“誠信、務實、高效sw2343鋼材、創新”的企業精神，將這一精神融入到企業的經營管理和工作實踐當中，并獲得了社會各界信任與尊重。我公司先后多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業五十強”，“全國百強鋼材營銷企業”，被中國質量檢驗協會評為“全國質量服務誠信示范企業”及“全國行業質量示范企業”。

　　

　　

　　

　　　　選擇模具鋼需要注意什么？

　　

　　　　選擇模具鋼需要注意什么？具體要求和條件是什么？以下是模具鋼小編與大家的分享。

　　

　　　　1.滿足工作條件的要求

　　

　　　　(1)耐磨性

　　

　　　　當毛坯在模具型腔內發生塑性變性時，沿型腔表面流動滑動，造成型腔表面與毛坯之間產生劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。

　　

　　　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越大。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數量、形狀、大小和分布有關。

　　

　　　　⑵強度和韌性

　　

　　　　模具的工作條件大多非常惡劣，有的經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結構。

　　

　　　　⑶疲勞斷裂性能

　　

　　　　在模具工作過程中，在長期循環應力的作用下，經常會發生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　

　　　　⑷高溫性能

　　

　　2343鋼材性能　　當模具的工作溫度高于AG時，硬度和強度會降低，導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

　　

　　　　⑸耐冷熱疲勞

　　

　　　　一些模具在工作過程中反復加熱和冷卻，使型腔表面受到張力和壓力的應力，導致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，應具有較高的冷熱疲勞抗力。

　　

　　　　（6）耐腐蝕性

　　

　　　　一些模具，如塑料模具，在工作過程中，塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分解分離出HCI、HF等侵蝕性氣體，從而腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

　　

　　　　⒉滿足工藝性能要求

　　

　　　　模具制造通常要經過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證制造質量，降低生產成本，材料1.2343ESU應具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　

　　　　(1)延展性

　　

　　　　它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋和冷裂紋傾向以及網狀碳化物的析出。

　　

　　　　⑵退火工藝性

　　

　　　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

　　

　　　　(3)可加工性

　　

　　　　切削參數大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

　　

　　　　⑷氧化和脫碳的敏感性

　　

　　　　高溫加熱時，抗氧化性好，脫碳速度慢，加熱介質不敏感，產生麻點的傾向小。

　　

　　　　（5）硬化能力

　　

　　　　淬火后，表面硬度均勻、高。

　　

　　　　（6）淬透性

　　

　　　　淬火后，可獲得深度硬化層，可使用溫和淬火介質進行硬化。

　　

　　　　（7）一次淬火變形開裂傾向

　　

　　　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲變形輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

　　

　　　　⑻可磨性

　　

　　　　該砂輪相對損耗小，磨削量大，無燒傷極限，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易出現磨削損傷和磨削裂紋。

　　

　　　　3.符合經濟要求

　　

　　　　在選擇模具材料時，必須考慮經濟性原則，盡可能降低制造成本。所以在滿足服務性能的前提下，價格較低的。如果可以用碳鋼，不需要合金鋼。如果可以用國產材料，就不需要進口材料。

　　

　　　　此外，選材時還應考慮市場的生產和供應，選擇的鋼種應盡可能少且集中，便于采購。

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