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　　粉高速鋼能獲得高硬度(HRC6370)并在℃保持高硬度(HRC60以上)的耐熱鋼主要用于制造各種機床的刀具，也部分用于高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱零件。

　　ASP-23簡介

　　ASP23是Cr-Mo-V粉末鋼，屬于瑞典標準，典型代表瑞典的“一勝一百”。ASP-30和ASP-60粉末屬于同一系列。高速鋼，有時寫成ASP-23。

　　人權委員會:6466

　　碳(碳)1.28鉻(鉻)4.2W(寬)6.4鉬(鉬)5.0V(伏)3.1

　　主要用途:

　　ASP-23特別適用于切割成型薄的加工材料，或者模具失效是混合磨粒磨損和粘著磨損引起的，或者只是磨粒磨損，表面發生塑性變形的風險也很高。

　　①中碳鋼或高碳鋼的下料

　　(2)沖壓硬化鋼板或冷軋鋼帶

　　③含有玻璃纖維的塑料模具。

　　④塑料成型機的部件，如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等。

　　1)軟退火:通常在保護下加熱至850-900℃。均熱后以每小時10℃的速度隨爐冷卻至700℃，然后排氣冷卻。

　　2)去應力:模具粗加工后，asp23高速鋼，應加熱至600-700℃，浸泡后，保溫2小時，在爐中緩慢冷卻至500℃，然后排空冷卻。

　　3)硬化(淬火)處理:

　　預熱溫度:450-500℃和850-900℃。

　　淬火溫度:根據所需硬度在1050℃至1180℃之間。在硬化過程中，必須保護模具以避免氧化和脫碳。

　　ASP23特性:

　　★粉末冶金精煉

　　★水晶很年輕。

　　★質量均勻，無離析。

　　★熱處理尺寸穩定。

　　高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼困難，因此模具的制造成本也高。但粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性優于常規方法制造的高合金工具鋼，熱處理的尺寸穩定性也更好，并預測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火特性，asp23是高速鋼，特別適用于表面處理，如PVD鍍鈦

　　ASP23表面處理:

　　對于許多冷模應用，表面處理必須用來減少表面摩擦和增加模具性能。常用的表面處理是滲氮、碳化鈦和氮化鈦表面涂層(PVD。CVD)。

　　ASP-23特別適用于涂覆碳化鈦和氮化鈦。由于ASP-23的碳化物分布非常均勻，涂膜結合良好，硬化時模具尺寸變化減小。ASP-23兼具高強度和高韌性，是電鍍模具的理想基材。

　　ASP23模具的使用壽命:

　　針對不同的目的使用正確的硬度。

　　高韌性，避免模具因邊角塌陷或開裂而早期失效。

　　高消耗，也就是降低了模具的韌性，所以很多例子說明，高消耗和韌性的兼顧對于模具的壽命是很重要的。

　　不銹鋼對于門鎖配件，沖頭使用VANADIS4，底模使用ASP23。

　　粉高速鋼分類

　　粉高速鋼按照傳統制作高速鋼不同于制造程序的差異和添加一些不足的金屬元素，各種元素的鋼材也可以根據需要冶煉。總的來說是傳統。高速鋼可分為Mo (Mo)系和W (W)系。Mo系材料韌性較好，W系材料韌性較好，高溫硬度高，抗沖擊能力強。

　　粉高速鋼熱處理

　　任何一種鋼的使用很大程度上取決于熱處理的選擇和條件。asp23是高速鋼是啊。大致鉬基粉末高速鋼淬火溫度不應為1200℃。w系列粉末高速鋼淬火溫度不應為1240℃。粉高速鋼熱處理的成敗特別注意回火程序。鉬系粉末高速鋼在熱處理過程中應防止鉬元素的泄漏。

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